樓板粘鋼加固是通過 A 級環(huán)氧結構膠將鋼板與樓板受拉區(qū)(通常為板底)緊密粘結，利用鋼板高強度特性補足樓板承載力的加固技術，廣泛用于住宅改商鋪、加裝設備、樓板開裂修復等場景。其核心是確保 “鋼板與混凝土協(xié)同受力”，需嚴格遵循 “基層處理 - 鋼板制備 - 膠層施工 - 固化養(yǎng)護 - 質量驗收” 的流程，每一步均直接影響加固效果，下面加固之家就給大家介紹一下樓板粘鋼加固的施工方法。

一、施工前準備：明確參數(shù)與備好材料工具

1. 確定核心技術參數(shù)(依據(jù)設計方案)

鋼板參數(shù)：明確鋼板材質(推薦 Q235 低碳鋼，抗拉強度≥235MPa)、厚度(通常 3-6mm，過厚易導致粘結不密實，過薄承載力不足)、尺寸(寬度根據(jù)樓板受力區(qū)域確定，如荷載集中區(qū)用 200-300mm 寬鋼板，長度需覆蓋受力薄弱段并延伸至支座≥100mm);

膠層參數(shù)：結構膠需符合《混凝土結構加固設計規(guī)范 GB 50367-2013》的 A 級膠要求(粘結強度≥2.5MPa，耐溫性 - 30℃~60℃)，膠層厚度控制在 2-3mm(過厚易空鼓，過薄易局部無膠)。

2. 準備材料與專用工具

核心材料：A 級環(huán)氧結構膠(雙組分，需按比例混合)、Q235 冷軋鋼板

基層處理工具：角磨機(配砂輪片)、鑿子、高壓吹風機、棉絲、工業(yè)酒精

鋼板處理工具：砂紙(80-120 目)、脫脂棉、丙酮、鋼板裁剪機

膠層施工工具：膠槍、刮板(橡膠材質)、抹子、膠帶(美紋紙)

檢測工具：空鼓檢測錘(小鐵錘)、卷尺、厚度卡尺

二、核心施工步驟：6 步規(guī)范操作，把控關鍵細節(jié)

1. 第一步：基層處理(決定粘結效果的核心前提)

樓板基層需達到 “無粉塵、無油污、有粗糙度” 的要求，具體操作：

(1)表面打磨：用角磨機(裝砂輪片)沿樓板受力方向打磨板底混凝土表面，去除表層浮漿、碳化層，直至露出新鮮骨料(打磨深度約 1-2mm);若有蜂窩、麻面，需用修補膠找平(表面平整度誤差≤2mm，避免膠層厚度不均);

(2)清潔除污：用高壓吹風機吹凈打磨產(chǎn)生的粉塵，再用蘸工業(yè)酒精的棉絲擦拭表面，清除油污、水漬(若油污嚴重，需用丙酮反復擦拭，確保無殘留);

(3)裂縫處理：若樓板有裂縫(寬度>0.2mm)，需先采用壓力灌漿法注入裂縫修補膠，待膠完全固化(常溫 24 小時)后再進行下一步，避免裂縫擴展影響粘結。

2. 第二步：鋼板制備與處理(確保鋼板與膠層可靠結合)

(1)裁剪與成型：根據(jù)設計尺寸，用鋼板裁剪機將鋼板裁切成所需形狀(如長條狀、片狀)，裁剪后用角磨機打磨鋼板邊緣，去除毛刺(避免劃傷膠層或施工人員);

(2)除銹除油：用 80 目砂紙沿鋼板長度方向打磨表面，去除鐵銹、氧化皮(打磨至露出金屬光澤)，再用蘸丙酮的脫脂棉擦拭鋼板兩面，清除打磨粉塵與油污(鋼板表面油污會直接導致膠層粘結失效，必須徹底清除);

(3)預貼定位：將處理好的鋼板臨時貼合在樓板基層上，用卷尺核對位置(確保鋼板覆蓋受力薄弱區(qū)，延伸至支座長度達標)，并用美紋紙標記鋼板邊緣，避免后續(xù)施工移位。

3. 第三步：結構膠配置(嚴格控制配比與攪拌)

(1)配比稱重：按結構膠說明書要求(通常 A 組分：B 組分 = 2:1 或 3:1，需以具體產(chǎn)品為準)，用電子秤精確稱量雙組分膠(配比誤差≤±2%，配比不當會導致膠層強度不足或固化異常);

(2)充分攪拌：將稱量好的 A、B 組分倒入干凈容器中，用電動攪拌器(轉速 300-500 轉 / 分鐘)沿同一方向攪拌，攪拌時間≥3 分鐘，直至膠液顏色均勻、無明顯顆粒或條紋(避免攪拌不均導致局部固化不良);

(3)靜置消泡：攪拌完成后，將膠液靜置 5-10 分鐘，待膠中氣泡自然上浮消散(若氣泡過多，可輕輕敲擊容器壁輔助消泡，避免膠層空鼓)。

4. 第四步：膠層施工與鋼板粘貼(確保膠層飽滿無空鼓)

(1)涂膠：用抹子將配置好的結構膠均勻涂抹在樓板基層(標記區(qū)域內)和鋼板貼合面，基層涂膠厚度 1-1.5mm，鋼板涂膠厚度 1-1.5mm，總膠層厚度控制在 2-3mm;涂膠時需在鋼板邊緣預留 5-10mm 的 “溢膠槽”，便于后續(xù)檢查膠層飽滿度;

(2)粘貼：將涂好膠的鋼板緩慢貼合在樓板基層上，對準美紋紙標記位置，用手或橡膠錘輕輕敲擊鋼板表面(從中間向邊緣敲擊)，促使膠層均勻分布并排出氣泡;同時觀察鋼板邊緣是否有膠液溢出(溢出膠液證明膠層飽滿，若未溢出需補膠);

(3)加壓固定：若鋼板面積較大(單塊面積>0.5㎡)，需用膨脹螺栓或重物(如沙袋，荷載≥0.2MPa)加壓固定，確保鋼板與基層緊密貼合，避免膠層固化前鋼板移位;加壓后需再次檢查邊緣溢膠情況，若局部無溢膠，需撬開鋼板補膠。

5. 第五步：固化養(yǎng)護(保障膠層達到設計強度)

(1)養(yǎng)護環(huán)境：固化期間需保持環(huán)境溫度 5-35℃(若溫度低于 5℃，需采取保溫措施，如覆蓋保溫棉;溫度高于 35℃，需遮陽降溫，避免膠層過快固化產(chǎn)生內應力);禁止在養(yǎng)護期間擾動鋼板(如碰撞、踩踏);

(2)養(yǎng)護時間：常溫(20-25℃)下，固化時間≥72 小時;若采用快干型結構膠，需按說明書縮短養(yǎng)護時間，但最短不低于 24 小時;固化期間需定期檢查膠層是否有開裂、脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

(3)去除固定件：養(yǎng)護到期后，先拆除加壓重物或膨脹螺栓(拆除膨脹螺栓后，需用結構膠填補螺栓孔)，再撕掉美紋紙，清理鋼板邊緣多余的膠液(用刀片輕輕刮除，避免損傷膠層)。

6. 第六步：防腐處理(延長鋼板使用壽命)

鋼板暴露在空氣中易銹蝕，需在固化完成后做防腐處理：

(1)若鋼板位于室內干燥環(huán)境(如住宅樓板)，可涂刷 2 遍防銹漆(環(huán)氧富鋅底漆)，干膜厚度≥60μm;

(2)若鋼板位于潮濕或戶外環(huán)境(如地下室樓板、露臺樓板)，需先涂防銹漆，再涂刷 1 遍防腐面漆(如聚氨酯面漆)，總干膜厚度≥120μm;

(3)防腐涂層需覆蓋鋼板全部暴露面，包括邊緣與螺栓孔填補處，避免局部銹蝕引發(fā)整體失效。

三、質量驗收：2 項核心檢測，確保加固效果

1. 外觀驗收

檢查鋼板粘貼位置是否符合設計要求(偏差≤5mm)，鋼板表面平整、無翹曲，邊緣膠層連續(xù)無開裂;

檢查防腐涂層是否均勻、無漏涂、無流掛，干膜厚度用厚度卡尺檢測，需滿足設計要求。

2. 空鼓檢測(關鍵性能指標)

用小鐵錘輕擊鋼板表面(敲擊間距 200-300mm)，通過聲音判斷空鼓：清脆聲為密實，沉悶聲為空鼓;

空鼓面積需滿足：單個空鼓面積≤100cm2，且空鼓總面積≤鋼板總面積的 5%;若空鼓面積超標，需在空鼓處鉆孔(孔徑 3-5mm)，注入結構膠補膠，補膠后再次檢測直至合格。

四、施工注意事項：規(guī)避常見誤區(qū)

(1)禁止用非標膠：避免使用普通 AB 膠、玻璃膠替代 A 級環(huán)氧結構膠，此類膠粘結強度低、耐老化差，長期使用易出現(xiàn)膠層脫落;

(2)鋼板處理不敷衍：若鋼板除銹不徹底或殘留油污，會導致膠層與鋼板粘結力不足，后期易出現(xiàn) “鋼板剝離” 現(xiàn)象，必須嚴格按步驟除銹除油;

(3)養(yǎng)護期不提前受力：固化未到期時，禁止在樓板上堆放重物或進行后續(xù)施工，避免膠層未達到強度即受力，導致粘結失效;

(4)高空作業(yè)防墜落：樓板粘鋼多為高空作業(yè)(如板底施工)，需搭設穩(wěn)固的腳手架，施工人員系安全帶，避免工具或鋼板墜落傷人。

通過以上規(guī)范流程施工，樓板粘鋼加固可有效提升樓板承載力(通常可提升 30%-50%)，且施工周期短(單塊鋼板從準備到養(yǎng)護完成約 5-7 天)、對樓板空間影響小(鋼板厚度僅 3-6mm)，是樓板加固的高效技術之一。